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硅胶制品有哪些主要不良及原因
硅胶制品有哪些主要不良及原因
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硅胶制品有哪些主要不良及原因

如今现在的科技技术来看,很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷,比如我们手机防水密封,汽车灯具防水密封圈等等,而密封件材料选用硅胶与橡胶材料是我们最为常见的一种材料,所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件,在正常使用过程中密封制品往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题,展示不出产品的效果作用,所以影响它的可观因素到底有哪些? 硬软度影响 很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性,所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力,拉伸,挤压等现象的出现,密封圈就会出现一些无法避免的问题,比如挤出缝隙,受力过多,硬度太高,产品变形无回弹等等因素。 间隙问题 间隙问题可分为几点因素,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。 受力过程 O型硅胶圈一般安装在几种地方,沟槽、平面、凸槽,每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能,所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位,把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开,比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度,凹型与凸行动受力程度是多少,在选择尺寸的预留程度。 压缩永久性 评定0形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久交形。在压力作用下,作为弹性元件的0形圈产生弹性变形,随着压力增大也会出现永久的塑性变形。通常,为防止出现永久的塑性变形,0形圈允许的最大压缩畺在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。硅胶密封圏安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致0形圈截面过度增大或减小,因为拉伸l%会使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封,0形圈处于拉伸状态,允许拉伸力为6%,对于轴用密封,0形圏最好沿其周长方向受压缩,允许周长压缩畺为3%。

硅胶制品容易破损的原因是什么
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硅胶制品容易破损的原因是什么

硅胶制品是以硅胶为原材料,因其化学组份和物理结构,决定了它具有优越的弹性、超强的高撕裂强度等性能,是其他材料难以替代的。可我们在生产硅胶制品的过程中总会碰到生产的硅胶制品发脆,非常容易破,或硅胶制品的使用寿命无法到达要求。究竟是什么原因造成的,品尚硅胶和大家一起探讨以下几种情况所引起的原因:
1、硅胶制品结构或模具设计不合理引起
产品结构或模具设计的不合理,容易引起硅胶制品成型时破损,可以通过修改产品或模具结构改善。这种情况比较容易解决,一般正常情况下硅胶制品都要开样品模打样,避免做大货时出现此类的情况,影响生产交期。
2、成型模温或硫化时间未把控好
硅胶制品成型过程中为把握模具温度或硫化时间,通过反复试验,选择最适合的成型温度及硫化时间可以避免了。
3、二次硫化引起
二次硫化时,通风不好或温度过高都能造成硅胶制品的发脆容易破损,这就要求作业员严格把控二次硫化的温度,以及通风环境合理。

硅胶是什么材质的
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硅胶是什么材质的

硅胶又称硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。其主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶内部的微孔结构,使其具有较好的吸附能力。
硅胶有哪些分类?
1、按组成不同可分为:单组分和双组分硅胶。
2、按硫化温度可以分为:高温硫化和室温硫化硅胶。
3、按产品的形态可以分为:液体状和固体状硅胶。
4、按硫化反应可以分为:缩合反应型、铂加成反应型和过氧化物固化型。
5、按主链结构可分为:纯硅胶和改性硅胶。
6、按产品特性可分为:耐高低温型、防静电型、耐油耐溶剂型、导电型、发泡海绵型、高强度抗撕裂型、阻燃防火型、低压缩变形型等。
硅胶的使用注意事项有哪些?
1、硅胶是一种非晶态二氧化硅,应控制车间粉尘含量不大于10毫克每立方米,需加强排风,操作时戴口罩。
2、硅胶有很强的吸附能力,对人的皮肤能产生干燥作用,因此,操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中,需用大量的水冲洗,并尽快找医生治疗。
3、蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴,有潜在毒性,应避免和食品接触和吸入口中,如发生中毒事件应立即找医生治疗。硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质,吸附能力下降,可通过再生后重复使用。

硅橡胶是什么材质?
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硅橡胶是什么材质?

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。 普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。 引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。 硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广泛。 发展史 硅橡胶最早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年,硅橡胶产品问世。1948年,采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。 俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年,多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底,中国硅橡胶生产能力为135千吨,其中高温胶100千吨。